鋁型材使用越來越廣泛，主要原因是因為它的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，且在長期的使用過程中比較抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，那么，導(dǎo)致鋁型材表面被腐蝕的原因有哪些?
主要是由于鋁型材在加工制造時，制造材料比例沒有使用正確。
　　1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不合適，如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性最差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。   
　　2、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
　　3、擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
　　總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產(chǎn)時質(zhì)量標準過低造成的，因此我們在選擇鋁型材時應(yīng)該到正規(guī)的生產(chǎn)廠家，如佳華鋁業(yè)，這樣的鋁型材才會更有保障。